Viechtach – Eine neue Zyklendrehmaschine und neue Strahlanlagen zur Oberflächenveredelung hat der Viechtacher Werkzeugbau beschafft.
Unsere neue Zyklendrehmaschine KERN-CD650
Die neue Zyklendrehmaschine KERN-CD650 ersetzt unsere bisherige Drehmaschine Weiler E50. 22 Jahre lief die Weiler im Drei-Schicht-Betrieb, eine Generalüberholung wäre unrentabel gewesen. Mit der neuen Zyklendrehmaschine Kern-CD650 werden wir den aktuellen Qualitätsanforderung gerecht und liefern Kunden den gewohnt hohen LINHARDT-Standard.
Die Kern-CD650 ermöglicht Hand-, Zyklen- und CNC-Bearbeitung bis hin zur interaktiven Konturprogrammierung. Abgedeckte, feinstgeschabte Führungsbahnen gewährleisten exakte Dauergenauigkeit. Der Direktantrieb vom Motor auf die Hauptspindel sorgt für hohe Laufruhe. Das Getriebe treibt die Hauptspindel am hinteren freien Spindelende an.
Mit hoher Antriebsleistung und tiefer Knick-Drehzahl liefert der starke Hauptmotor große Leistung auch im unteren Drehzahlbereich. Die hohen Drehmomente erzeugt ein elektrisch geschaltetes ZF-Zweistufengetriebe (Planetengetriebe), das außerhalb des Spindelkastens angebaut ist.
Unser Bedienpersonal freut sich über die ergonomisch günstige Programmierung und Maschinenbedienung sowie optimalen Zugang zum Arbeitsraum. Gesteuert wird die Kern-CD650 über Heidenhain Manual Plus 640 .
Technische Daten:
Verfahrwege: X = 650 mm, Y/Z = 1500 mm; Drehdurchmesser über Planschlitten 400 mm / über Bett 650 mm; Drehlänge: 1500 mm; Spindeldurchlass: Ø 85 mm; Drehzahl: 2500 min-1; Exzenterspannfutter, Lünette Ø 10 bis 280 mm
Mikrostrahlen / Polierstrahlen
Die Anforderungen an die Oberflächenveredelung steigen ständig. Um ihnen auch weiterhin gerecht zu werden, hat der LINHARDT Werkzeugbau drei neue Strahlanlagen beschafft. Bei den trockenen, fein eingestellten Druckluftstrahlprozessen werden verschiedene Strahlmedien mit exakt definierten Korngrößen und -geometrien auf die Oberfläche des Werkstückes geschossen. Dies macht ein langwieriges Behandeln der Oberflächen unnötig.
Das Reinigungsstrahlen (PolishPeen 770) säubert in einem ersten Schritt die Oberflächen von Verunreinigungen (z.B. Senkerodier-Rückständen). Im zweiten Schritt werden die Oberflächen verdichtet und somit die Rautiefen der Oberflächenstruktur verringert. Zuletzt werden in der Mikrostrahlanlage Peenmatic 770S die Oberflächen mit einem Kunststoff-Medium bearbeitet um die letzten Spitzen zu behandeln (Läppstrahlen/Polierstahlen).
Durch diese Behandlung lassen sich eine Vielzahl verschiedener Werkstoffe in ihrer Härte, ihrem Verschleißwiderstand, ihrer Verschmutzungsneigung, ihrem Korrosionsverhalten und ihren Notlaufeigenschaften verbessern.
Damit können wir:
• feinste Zerspanungsrückstände von der Oberfläche entfernen
• Antihafteigenschaften optimieren
• abrasivfrei reinigen
• Gleiteigenschaften verbessern
• individuelle Oberflächen projektieren
• verdichten (shot peening)
• entgraten
• strukturstrahlen
• den Haftgrund für Oberflächenbeschichtung (z.B. PVD/CVD) vorbereiten
• Tribofinish-Behandlungen ausführen