Neue Drehmaschine im Tec.Point – Investition in die Zukunft
Nach über 14 Jahren zuverlässigem Einsatz wurde unsere bisherige DMG CTX Beta 1250 TC zunehmend wartungsintensiv und störanfällig. Um weiterhin höchste Qualität und Prozesssicherheit gewährleisten zu können, haben wir Anfang 2025 in modernste Drehtechnologie investiert:
die DMG CTX Beta 1250 TC.
Die neue Maschine bringt uns nicht nur technologisch auf den neuesten Stand – sie ist auch vorbereitet für zukünftige Automatisierungsschritte, etwa durch eine unkomplizierte Nachrüstung mit einem Roboter.
Reibungsloser Umstieg – so lief die Einführung
– Entscheidung und Anbieterbewertung: Quartal 2 & 3 2024
– Bestellung Januar 2025
– Rückbau der Altmaschine: Kalenderwoche KW 25 / 2025
– Anlieferung und Inbetriebnahme der Neumaschine: KW 26 / 2025
– Geplante Schulung zu Zusatzfunktionen: September 2025
Das Bedienkonzept ist nahezu identisch zur Vorgängermaschine – dadurch gelang der Umstieg für unsere Mitarbeitenden besonders effizient. Bereits nach einem Tag Einweisung lief die Produktion wieder planmäßig.
Technologische Vorteile der neuen DMG CTX Beta 1250 TC
Die neue Maschine bietet uns zahlreiche technische und funktionale Verbesserungen gegenüber dem Vorgängermodell. Dank eines kompakteren Frässpindelkopfs lassen sich nun auch längere und komplexere Bauteile deutlich flexibler bearbeiten. Durch die integrierte Werkzeug- und Werkstückvermessung direkt in der Maschine erhöhen sich Präzision und Prozessstabilität. Die Kinematikvermessung sorgt zusätzlich für eine zuverlässige Maschinenkalibrierung. Mit der vorbereiteten Roboterschnittstelle ist die Anlage außerdem bereits für zukünftige Automatisierungsschritte gerüstet. Die aktuelle Softwaregeneration ermöglicht eine reibungslose Anbindung an CAM-Systeme und sorgt für maximale Kompatibilität. Ein vergrößerter Werkzeugspeicher reduziert Rüstzeiten deutlich, während die 5-Achs-Bearbeitung die Bearbeitungsfreiheit und Vielseitigkeit weiter steigert. Ergänzt wird das System durch einen frequenzgeregelten Kühlmitteltank, der einen energieeffizienten und ressourcenschonenden Betrieb unterstützt.
Bauteile in der Fertigung
Die neue DMG CTX Beta 1250 TC kommt sowohl in der Serienfertigung für unsere LINHARDT-Standorte als auch in der Einzelteilfertigung für externe Kunden zum Einsatz. Zu den typischen Bauteilen, die auf der Maschine gefertigt werden, zählen unter anderem Dosenspannzangen, Abstreifer, Aufreißräder sowie verschiedene Komponenten für unsere Einziehmaschinen. Mit dieser Vielfalt an Produkten zeigt sich die hohe Flexibilität und Leistungsfähigkeit der neuen Drehmaschine im täglichen Fertigungseinsatz.
Schnittstelle zum Tec.Point – Digitalisierung in der Fertigung
Im Rahmen der Investition wurde auch ein neues Werkzeugvoreinstellgerät installiert. Dieses ist über eine ShopFloor-Schnittstelle direkt mit der CAM-Programmierung sowie den Dreh- und Fräsmaschinen verbunden. Werkzeugdaten werden digital und automatisiert übertragen – ein wichtiger Schritt in Richtung vernetzte Fertigung und digitale Prozesssicherheit.
Mehrwert für unsere Mitarbeitenden
Der nahezu identische Aufbau zur bisherigen Maschine ermöglichte einen schnellen und sicheren Wechsel. Nach nur einem Tag Einweisung konnten unsere Mitarbeitenden produktiv weiterarbeiten. Eine ergänzende Schulung zu den neuen Funktionalitäten folgt im September.
Nachhaltigkeit in der Praxis: Unsere alte Drehmaschine erhält ein zweites Leben
Im Sinne einer nachhaltigen und ressourcenschonenden Unternehmenspraxis haben wir unsere alte Drehmaschine an den Hersteller zurückverkauft. Anstatt die Maschine zu entsorgen, wird sie dort fachgerecht überholt, aufbereitet und anschließend als Gebrauchtmaschine weiterverkauft.
Vielen Dank an alle Mitwirkenden Mitarbeiter, die diese reibungslose Inbetriebnahme im Tec.Point möglich gemacht haben!
