Auch im Standort Pausa wurde die Betriebsruhe KW33/34 für diverse Reparaturen, Wartungen und Optimierungen genutzt.
Für den Standort Pausa war es seit über 15 Jahren die erste Festtagsunabhängige Betriebsruhe, sodass wir alle verfügbaren Kräfte in eine ordentliche Planung steckten. Bereits Ende Juli (KW31) war die Maßnahmenplanung abgeschlossen, die externen Dienstleister bestellt und das zu verbauende Material vorbereitet.
20 Instandhalter und 5 Auszubildende aus den Abteilungen Elektro und Mechanik waren in der Zeit anwesend und erledigten im Bereich Gebäude und Produktion zahlreiche Wartungs-, Reparatur- und Inspektionsaufgaben. Die Instandhaltung allein erledigte 50 Instandhaltungsaufträge.
Gebäude
- Wärmetauscher der Zentralabsaugung demontieren, reinigen und wieder einbauen
- RWA-Anlage: Oberlichter prüfen und instand-setzen
- Wartung Notlichtanlage
- Prüfung und Instandsetzung der Hallenbeleuchtung
- Weiterführung Projekt Klappensteuerung für Kompressoren
- Beginn elektrischer Umbau Kantine (Zuleitung Küche und Installation Unterverteilung)
Produktion Aluminiumtube
- Maschinenlackierungen ausgebessert
- Wartungen der Sprimag-Bereiche TL2/3/4/6/7/8/9/10
- Filterwechsel HIL-Staubabsaugungen STAS-TL3/4/5/6, STAS-TL08, STAS-TL09
- TL02 Druckmaschine Ãœberlastkupplung instandgesetzt
- TL04 Presse Haltepunkt elektrisch überarbeitet
- TL04 Beschneidautomat Bremswiderstand installiert
- TL04 Hülseninnelackierung Umbau Friktionsantrieb auf Kardan
- Installation neue Druckbildkontrolle TEMA TL04 erfolgreicher Testlauf des neuen Systems
- TL05 Tubenglühofen Schalenkette getauscht
- TL05 Schraubmaschine Umbau Sensorhalterung Tastmarkensensor
- TL05 Tubengummierautomat Antrieb Schalenkette instandgesetzt
- TL06 Hülseninnelackierung Umbau Friktionsantrieb auf Kardan
- TL07 Presse provisorische Verkabelung Pressensicherheitsventil in Ordnung gebracht
- TL07 Beschneidautomat: Erneuerung der Sicherheitstechnik
- TL07 Presserei: Einschaltproblematik Presse zu Beschneidautomat behoben
- TL07 Ausblasstation Tausch der Transportkette und der Transportschalen
- TL07 Tubeninnenlacktrocknung Tausch der Kardanwellen
- TL07 Druckmaschine Getriebe Druckwerk instandgesetzt
- TL07 Druckmaschine Revolver elektrisch überarbeitet
- TL09 Schraubmaschine Abdeckungen Einlauf installiert
- TL10 Kühlstrecke Kette getauscht, Führungen und Schalen gereinigt
- TL10 Lackmaschine Führungen der Lackwerkshaube gereinigt und instandgesetzt
Unsere Produktionstechniker Sven Otto (Presserei), Marco Patzer (Druckerei) und Uwe Scherf (Verschluss) waren ebenfalls anwesend und inspizierten die Produktionsmaschinen auf etwaige Defekte und Optimierungspotentiale, wobei sie einen Großteil bereits behoben oder umsetzten.
Dank tatkräftiger Unterstützung durch die Einsteller Christian Poser, Marco Beer, Felix Kupka, Patrick Rudolf, Michael Henkel sowie Ronny Regener, konnten auch viele Optimierungen bereits innerhalb des Stillstands umgesetzt werden.
Der Produktionsanlauf am 23.08.2020 zur Nachtschicht verlief, nicht zuletzt danke eines Probelaufs durch unsere Techniker am 20.08.2020 sehr gut. Ein großes Dankeschön geht an alle Beteiligten, unseren engagierten Mitarbeitern und selbstverständlich auch an alle externen Firmen für die Unterstützung und für den reibungslosen Ablauf bei der Durchführung aller Maßnahmen.