Austausch des TGT-Ofens in Rekordzeit

Dem Unternehmensziel „Pharmatube“ ein Stückchen näher:

Durchaus sportlich war die Terminvorgabe, den alten Tubengummitrockner gegen einen neuen nach „LINHARDT Standard“ mit Beginn der Nachtschicht am 14.02. bis zum Revisionsende am 19.02. auszutauschen. Doch das Montageteam zeigte sich extrem motiviert und konnte die Vorgabe von Projektleiter Markus Hafner sogar noch unterbieten: Bereits 24h früher konnte an der TL 06 wieder produziert werden.

Dazu Projektleiter Markus Hafner:  „Ein großer Dank an alle Projektmitglieder und Projektbeteiligten für die super Zusammenarbeit und Unterstützung, ohne die die Umsetzung niemals so schnell, reibungslos und erfolgreich verlaufen wäre. Ebenfalls möchten wir uns bei der Fa. Bergbauer, Fa. Brunner, Fa. Wühr & Fa. Coningtech, insbesondere bei Ratko Vranjesevic und Erich Kisslig, für den Einsatz und das Engagement bedanken.“ 

Die Zusammenfassung des Projektablaufs in Kürze:

• Die Anforderungen der einzelnen Fachabteilungen (QS, Produktion und Instandhaltung) wurden zusammengetragen
• Lastenheft erstellen aus den Anforderungen. (Vertragsgrundlage für die Bestellung)
• Angebote einholen (bei sechs Lieferanten)
• Bestellung auslösen
• Terminplan erstellen (in Abstimmung mit QS, Produktion; TIH & Fertigungsplanung)
• Vorabnahme beim Hersteller zusammen mit Mitgliedern aus den Fachabteilungen.
• Demontage des alten Ofens während der Revision &Installation des neuen Latextrocknungsofens an TL06
• Inbetriebnahme und Schulung des neuen TGT & Ãœbergabe an die Produktion

Und wie ist der Zusammenhang zu dem Unternehmensziel – LINHARDT ist Marktführer in Europa bei Aluminiumtuben in der Sparte Healthcare zu sehen?

Markus Hafner: „Durch die Erfahrung mit den bereits auf den „LINHARDT Standard“ umgebauten Öfen ergeben sich für uns folgende Vorteile:

• Weniger Anlagenausfälle und weniger Ausschuss, dadurch eine Steigerung des OEE – somit höhere Wettbewerbsfähigkeit.
• Vermeidung von Kundenreklamationen (Verschmutzungen und Beschädigungen Tuben)
• höhere Liefertreue – da weniger ungeplante Stillstände.
• Alleinstellungsmerkmal, gegenüber unseren Wettbewerbern (Grund: Prozesssicheres und pharmakonformes trocknen der Tuben Latex-Dichtungsringe).
• Die verwendeten Materialien wurden wo technisch möglich GMP-Konform (V2A) ausgewählt.“

Bilder sagen bekanntlich mehr als tausend Worte: Alter TGT-Ofen nach einem typischen Schaden, durch verklemmte Tuben.