Ein weiteres Maschinen-Neubeschaffungsprojekt hat mit der erfolgreichen Inbetriebnahme einen bedeutenden Meilenstein erreicht. An der Dosenlinie 5 wurde eine neue Packmaschine eingeführt, die nun effizient Röhrchen und Aerosoldosen bündelt, bandoliert und verpackt.
Die ausschlaggebenden Gründe für den Start dieses Projekts waren, dass für die bisherige Packmaschine verschiedene Steuerungs- und Reglerkomponenten nicht mehr verfügbar waren, kein Bandolieren möglich war und die Packmaschine nicht mit den vorhandenen Mosca Bündeleinheiten kombinierbar war. Als deutliche Vorteile konnten Argumente wie die Steigerung des OEE, eine verbesserte Ersatzteilverfügbarkeit, die Verarbeitung reduzierter Dosenwandstärken durch den Einsatz von Highspeed-Rahmen (Light Weight Dosen) sowie Qualitäts- und Abfallreduktionen aufgeführt werden.
Die Gesamtkosten für das Projekt (Anschaffungskosten + Kosten für Infrastruktur usw.) betrugen knapp 500.000€. Wie bei Anlagenbeschaffungsprojekten üblich, begann die Projektarbeit vor etwa einem Jahr mit der Klärung grundlegender Themen, Anforderungen und maschinenbezogener Details, um diese im technischen Lastenheft festzuhalten. Das Ziel war es, die Packmaschine genau so auszustatten wie an den Dosenlinien 3, 4 und 10. In enger Zusammenarbeit mit dem Einkauf wurde das Lastenheft am 20.03.2023 abgestimmt, und auf dieser Grundlage wurden die Preisverhandlungen mit dem Anlagenhersteller, der Firma Packsys Global, erfolgreich durchgeführt.
Nachdem die Anlage in bewährter Form konstruiert und aufgebaut war, fand Ende November 2023 der FAT (Factory Acceptance Test = Werksabnahme) im schweizerischen Haldenstein statt. Da, wie erwartet, keine größeren Mängel festgestellt wurden, konnte die Anlage quasi als Weihnachtsgeschenk noch am 23.12.2023 in Viechtach angeliefert werden.
Die Demontage der Altanlage, Montage und Inbetriebnahme der neuen Maschine waren zu Jahresbeginn in der KW3 geplant. Maßnahmen wie Anbindung in den Linienverbund, Installation aller Medienversorgungen, Herstellung aller Softwareschnittstellen oder die Gleichlaufregelung mit der Einziehmaschine meisterten alle internen Projektbeteiligten aus Produktion und Technik, sowie die Techniker von Packsys Global mit Bravour. Die langjährige intensive partnerschaftliche Zusammenarbeit beider Firmen war von Beginn an wahrnehmbar.
Nun gilt es noch die regelmäßigen Wartungspläne zu erstellen, den Betrieb der Anlage weiterhin kontinuierlich zu überwachen und gegebenenfalls Optimierungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass die Maschine auch in Zukunft dem höchsten Standard entspricht.
Wir möchten uns herzlich bei allen Beteiligten, dem Fachbereich der Produktion, dem Technikteam, den Kollegen der Verwaltung (Einkauf und Buchhaltung) und nicht zuletzt bei den Kollegen von Packsys Global für ihre engagierte Arbeit und Professionalität während der Implementierung und Testphase bedanken.
