Quote from Eva Treml on 11. July 2025, 09:09

Warum wurde investiert?

Nach über 14 Jahren zuverlässigem Betrieb war unsere alte DMG CTX Beta 1250 TC zunehmend wartungs- und ausfallanfällig. Um auch weiterhin höchste Qualität und Prozesssicherheit gewährleisten zu können, haben wir uns für die Investition in eine neue Maschine entschieden: die DMG CTX Beta 150 TC. Mit ihr sind wir technologisch wieder auf dem neuesten Stand und schaffen gleichzeitig die Voraussetzungen für künftige Automatisierungsschritte – unter anderem durch die einfache Nachrüstbarkeit mit einem Roboter.
Ablauf der Einführung:
Die Entscheidung für die neue Maschine wurde Anfang 2024 getroffen. Nach intensiver Prüfung verschiedener Anbieter und Besichtigungen vor Ort fiel die Wahl auf die CTX Beta 150 TC. In KW 25 wurde die alte Maschine abgebaut, in KW 26 die neue angeliefert und erfolgreich in Betrieb genommen.

Was bietet die neue Maschine im Vergleich zur alten?

Die neue CTX Beta 150 TC bringt zahlreiche technische und funktionale Vorteile mit sich:

• Kompakterer Frässpindelkopf: ermöglicht die Bearbeitung längerer und komplexerer Bauteile

• Werkzeug- und Werkstückvermessung direkt in der Maschine

• Kinematikvermessung der Maschine

• Vorbereitung für Roboterschnittstelle vorhanden (Automatisierungsfähig)

• Aktueller Softwarestand – maximale Kompatibilität und Effizienz

• Größerer Werkzeugspeicher – reduziert Rüstzeiten deutlich

• 5-Achs-Bearbeitung – höhere Bearbeitungsflexibilität

• Frequenzgesteuerter Kühlmitteltank – ressourcenschonender und energieeffizienter Betrieb

Welche Bauteile werden auf der Maschine gefertigt?

Die neue Drehmaschine kommt sowohl in der Serienfertigung für unsere Standorte als auch in der Einzelteilfertigung für externe Kunden zum Einsatz. Gefertigt werden u.a.:

- Dosenspannzangen
- Abstreifer
- Aufreißräder
- Komponenten für Einziehmaschinen

Schnittstellen zum Tec.Point und Digitalisierungsschritt

Im Zuge der Maschinenerneuerung wurde auch ein neues Werkzeugvoreinstellgerät angeschafft. Über die ShopFloor-Schnittstelle werden die Werkzeugdaten digital und automatisiert an die Fräs- und Drehmaschinen sowie an die CAM-Programmierung übertragen. Dies ist ein weiterer bedeutender Schritt in Richtung Digitalisierung und Automatisierung unserer Fertigungsprozesse.

Mehrwert für unsere Mitarbeiter

Ein großer Vorteil: Das Bedienkonzept der neuen Maschine ist nahezu identisch zur alten, was den Umstieg für unsere Mitarbeiter enorm erleichtert hat. Die Inbetriebnahme erfolgte ohne größere Verzögerung. Nach nur einem Tag Einweisung konnten unsere Kollegen wieder wie gewohnt produzieren. Eine weiterführende Schulung für die neuen Zusatzfunktionen ist für September geplant.