Bänderlackieranlage für unsere Deckelfertigung in Planung!

Die Deckelfertigung im eigenen Haus ist für LINHARDT eine wichtige Säule, um unseren Kunden vollständige Verpackungslösungen von höchster Qualität aus einer Hand anbieten zu können. So werden im Bereich PTT die Deckel für unsere Schraub- und Streudosen sowie für die Zigarrenhülsen gefertigt.

Ein wichtiger Aspekt ist hierbei die Bänderlackierung, bei dem die Farbgebung der Deckel an die im Bereich PAD gefertigte Dose angepasst wird. Der Lackauftrag erfolgte bisher über eine Spritzpistole. Diese benötigt einen stark verdünnten Lack um eine gute Zerstäubung und somit einen homogenen Lackauftrag zu erreichen. Für die Verdünnung werden dem Lack Lösemittel zugesetzt, die letztendlich im Ofen wieder ausgetrieben werden und dadurch keine Wertschöpfung bedeuten. Darüber hinaus „treffen“ nur ca. die Hälfte der Lacktröpfchen das zu lackierende Band, während der Rest als Schlamm im Nassabscheider verbleibt, welcher aufwendig und teuer entsorgt werden muss.

Die neue Walzanlage verarbeitet höherviskose Lacke (=geringerer Lösemittelanteil) und zerstäubt dabei den Lack nicht, sondern walzt ihn direkt auf das Band. Die Folge sind weniger Schmutz, weniger Abfall, geringere Kosten und verbesserte Arbeitssicherheit. Darüber hinaus besteht hier nicht die Gefahr, dass der Lacknebel auf die Rückseite des Bandes und die spätere Innenseite des Deckels gerät.

Dies erhöht nicht nur die optische Qualität, sondern verbessert auch die Produktsicherheit, da der Außenlack nicht mehr Gefahr läuft das Produkt zu berühren und zu verändern.

Technische Daten:

Walzlackieranlage

• Typ: Axel Wirth Maschinen Reverswalzenmaschine DDWO 450
• Lackieren im Gleichlauf- und/oder Reversbetrieb möglich
• Lackierwalzenmaße: Ø120 mm / Breite: 450 mm
• PUR Auftragswalzen
• Dosierwalzen Edelstahl hartverchromt
• Segmentierte Transportwalzen
• Sehr schneller Walzenwechsel
• Reinigungsfreundlich

Lackversorgung: 

• Typ: Sprimag Außenlackversorgung mit Dosierventil
• für 30 Liter Standardgebinde (kleinere Gebinde können in 30 Lt. Hobbock eingestellt werden)
• Hubwerk, Membranpumpe, Materialdruckregler, Materialfilter, Füllstandssonde, pneumatisches Rührwerk, Dosierventil

Vorteile:

• deutliche Einsparung von Lack durch Walzapplikation (ca. 50% Einsparung)
• Keine Gefahr von Verschmutzung durch Lacknebel auf Rückseite des Bandes (Innenseite des Deckels)
• Deutliche Reduktion der Lösemittelemissionen
• Vermeidung der jährlichen Abreinigung des Nassabscheiders
• Vermeidung des Lackschlamms (Reduktion der Entsorgungskosten)
• Verbesserung der Arbeitssicherheit
• Einsatz gleicher Lacke wie Dosenproduktion (bessere Farbanpassung Deckel zu Dose)
• Reduktion Lackvielfalt im Lacklager
• Chance Lackeffekte erzeugen (z.B. Baumrindenstruktur).

Aktuell geplante Inbetriebnahme: KW10/11 2021