Eines unserer Ziele ist es, die Abfallquote der Produktion zu verringern bzw. Abfall zu vermeiden. Klappt das mal nicht so gut, dann ist eine zuverlässige Entsorgung des Produktionsabfalls wichtig.
Erster Schritt war hierfür die Anschaffung unserer fahrerlosen AGILOX-Systeme. Diese sammeln bereits seit einiger Zeit den Abfall in Containern ein, übergeben diesen an die Abfallpresse, welche daraus Würfel presst. Die Kollegen der Produktion stellen dazu den Container auf einem nahegelegenen Stellplatz ab und geben am Bedienpanel eine Meldung ab.
Damit dieser Vorgang zu jeder Zeit, auch nachts, reibungslos und möglichst ohne Bindung von Mitarbeitern funktioniert, wurde beim Recyclingteam um Helmut Gierl einiges entscheidend verbessert: Die gepressten Würfel werden automatisch auf ein neues Abfallband übergeben. Dieses Band hat zwei Sammelstrecken. Ist eine der Strecken mit Abfallwürfel voll, gibt ein Sensor Meldung an die Mitarbeiter des nahegelegenen Fertigwarenlagers. Diese können das ganze Abfallband mit einer Länge von 15 Meter mit einem Tipptaster verfahren, um die zweite Sammelstrecke freizugeben. Arbeitszeit: keine 5 Minuten! Durch dieses verbesserte Konzept kann der Abfall der Spät- und Nachtschicht ohne großen Aufwand gesammelt werden. Am Folgetag kann das Recyclingteam dann mit dem neuen Hallenkran, welcher jetzt den ganzen Arbeitsbereich abdeckt, die Abfallwürfel sortenrein auf Paletten stapeln. Mit dem Stapler gelangen die Paletten schließlich zum Sammelplatz.
Und das alles hat sich verbessert:
– Das Recyclingteam kann unter ergonomisch verbesserten Bedingungen arbeiten.
– Produktionsmitarbeiter werden nicht durch Abfallentsorgung belastet.
– Wege von und zur Abfallpresse werden vermieden.
– Die Abfallentsorgung ist zu jeder Zeit sichergestellt.
– Es werden keine zusätzlichen Mitarbeiter für die Spät- und Nachtschicht benötigt.
