{"id":10257,"date":"2022-03-17T18:07:10","date_gmt":"2022-03-17T16:07:10","guid":{"rendered":"https:\/\/linhardttest.pixeltypen.de\/?p=10257"},"modified":"2022-03-17T18:38:49","modified_gmt":"2022-03-17T16:38:49","slug":"umbau-der-produktion-in-pausa-pressebericht-fp","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/linhardttest.pixeltypen.de\/index.php\/umbau-der-produktion-in-pausa-pressebericht-fp\/","title":{"rendered":"Umbau der Produktion in Pausa – Pressebericht"},"content":{"rendered":"
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\u00e2\u20ac\u201c Pressebericht \u00e2\u20ac\u201c\u00c2\u00a0<\/em>LINK<\/a><\/div>\n
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Der Tubenproduzent aus dem Vogtland setzt mehr und mehr auf Nachhaltigkeit. Damit einher geht der Umbau der Produktion. D<\/strong>er jungen Werkleiterin Julia Schr\u00c3\u00b6der ist aber auch noch anderes wichtig.<\/strong><\/p>\n

Nachhaltigkeit soll im Unternehmen Linhardt, welches seit mehr als 30 Jahren im Pausaer Gewerbegebiet seinen Sitz hat, zuk\u00c3\u00bcnftig eine gr\u00c3\u00b6\u00c3\u0178ere Rolle spielen. Genauso spricht das Unternehmen gerne von der Linhardt-Familie, die man sein will. Julia Schr\u00c3\u00b6der, die seit zwei Jahren das Pausaer Werk mit 268 Mitarbeitern leitet, ist es wichtig, beides auch tats\u00c3\u00a4chlich umzusetzen und zu leben.<\/p>\n

“Wir haben begonnen, die Produktion umzubauen”, sagt sie. “Die Multiflex-Produktionslinie l\u00c3\u00a4uft aus.” Darunter versteht man die Herstellung einer sogenannten Laminat-Tube, welche aus verschiedenen Kunststoffschichten besteht, die verschwei\u00c3\u0178t und verklebt werden. Mit dem Recycling-Gedanken und der Fridays-for-Future-Bewegung sei dies nicht mehr vereinbar, diese Produktion nicht mehr zukunftsf\u00c3\u00a4hig. “Das Alte geht, das Neue kommt”, sagt Julia Schr\u00c3\u00b6der. Damit meint die Vogtl\u00c3\u00a4nderin die nun elfte Fertigungslinie f\u00c3\u00bcr Tuben aus Aluminium. “Ende Juni soll die neue Linie aufgebaut werden, daf\u00c3\u00bcr muss noch einiges vorbereitet werden”, blickt Schr\u00c3\u00b6der voraus. In dem Herstellungsprozess entsteht dann aus einem Aluminium-Rohling in der Gr\u00c3\u00b6\u00c3\u0178e eines Zwei-Euro-St\u00c3\u00bcckes, nur etwa doppelt so stark, eine komplette Tube. Zwischen 140 bis 160 Tuben k\u00c3\u00b6nnen in der Minute ausgeformt, bedruckt und mit einem Verschluss versehen werden. Lediglich das F\u00c3\u00bcllen und Verschlie\u00c3\u0178en erfolgt dann beim jeweiligen Kunden. “Es freut uns immer, wenn man die Senftube oder die Fenistil Tube sp\u00c3\u00a4ter beim Einkaufen wiedererkennt.”<\/p>\n

“F\u00c3\u00bcr die neue Fertigungslinie suchen wir noch 16 neue Mitarbeiter, welche wir bereits fr\u00c3\u00bchzeitig anlernen wollen.” An einer Linie arbeiten pro Schicht bis zu sechs Besch\u00c3\u00a4ftigte. Vier Schichten gibt es, die unter den Mitarbeitern regelm\u00c3\u00a4\u00c3\u0178ig wechseln. “Sonntagvormittag und -nachmittag aber hat jeder frei”, sagt die Werkleiterin. “Daf\u00c3\u00bcr sind wir extra von 40 auf 38 Stunden herunter, und das bei gleichem Lohn.” F\u00c3\u00bcr die Tubenproduktion gibt es keinen speziellen Beruf. Industriemechaniker, Drucktechniker oder auch Quereinsteiger sind gefragt. “Wir haben auch einen ehemalige Bildhauer oder Fleischer.” Die Qualifizierungsphase dauert ein halbes Jahr. Auch einige Auszubildende lernen derzeit bei Linhardt den Beruf des Industriemechanikers, Elektrikers oder Maschinen- und Anlagenf\u00c3\u00bchrers. Das Thema Nachhaltigkeit soll bei Linhardt zuk\u00c3\u00bcnftig einen breiteren Raum neben der Tubenproduktion einnehmen. “Wir ersetzen die alte Beleuchtung durch LED-Lampen. Und wir wollen W\u00c3\u00a4rmer\u00c3\u00bcckgewinnung erzielen”, sagt Schr\u00c3\u00b6der.<\/p>\n

Sie selbst ist dankbar, sagt sie, dass sie im Alter von 30 Jahren bereits Betriebsleiterin bei Linhardt werden durfte. “Das war eine gro\u00c3\u0178e Chance, Verantwortung zu \u00c3\u00bcbernehmen.” Zuvor lebte die studierte Laser- und Optotechnologin Julia Schr\u00c3\u00b6der f\u00c3\u00bcnf Jahre in\u00c2\u00a0Hamburg, wo sie in der Entwicklungsabteilung eines Unternehmens t\u00c3\u00a4tig war, welches Medizinprodukte herstellte. “2018 habe ich entschieden, dass ich zur\u00c3\u00bcck ins\u00c2\u00a0Vogtland\u00c2\u00a0wollte.” Sie begann bei Linhardt in der Produktionsverbesserung und wurde zur Schichtleiterin, bevor sie 2019 zur Werkleiterin ernannt wurde. “Mir ist wichtig, dass der Mensch mehr im Mittelpunkt steht.” Er ist es, der ein gutes Produkt herstellt. Und: “Ich kenne jeden Mitarbeiter mit Namen.” Sich auf Augenh\u00c3\u00b6he und trotzdem mit Respekt zu begegnen und auch das Famili\u00c3\u00a4re, das sei ihr wichtig. Die Mitarbeiter sollen einbezogen werden und sich wohl f\u00c3\u00bchlen an ihrem Arbeitsplatz.<\/p>\n

Das erste Corona-Jahr 2020 war durchaus nicht einfach. “Die ganzen Beautyprodukte fielen weg, also auch die Tuben”, so Schr\u00c3\u00b6der. Friseure und Kosmetikstudios hatten ja geschlossen. Es gab auch Coronaf\u00c3\u00a4lle bei den Mitarbeitern, auch da musste man durch.<\/p>\n

1991 wurden in\u00c2\u00a0Pausa\u00c2\u00a0die ersten Tuben produziert, dazu war die ehemalige W\u00c3\u00a4schefabrik gekauft worden. Das Hauptwerk des Tubenherstellers Linhardt befindet sich in Viechtach, ein weiterer Standort in Hambr\u00c3\u00bccken bei Karlsruhe.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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