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Das Motto 2024 “LEAN HEART<\/strong>” wird uns innerhalb der LINHARDT Familie dieses Jahr standort\u00c3\u00bcbergreifend von Monat zu Monat neue Herausforderungen, Chancen aber auch Erfolge aufzeigen. Besonders am Standort Hambr\u00c3\u00bccken startete man dieses Jahr gleich mit einem Gro\u00c3\u0178projekt – der Integration der neuen Kunststofftubenlinie K01<\/strong> im bestehenden Maschinenpark und dessen Besonderheit – der Druckmaschine “Isimat”<\/strong>, welche neue Ma\u00c3\u0178st\u00c3\u00a4be im Bereich der Dekoration von Kunststofftuben bringen soll.<\/p>\n Isimat K01 – eine Herausforderung mit vielen Chancen am Markt<\/strong><\/p>\n Gleich vorweg<\/em> – mit der “Isimat” ist LINHARDT weltweit am Markt Vorreiter, wenn es um Dekorationsm\u00c3\u00b6glichkeiten bei Kunststofftuben geht. Die einzigartige Kombination von Folienpr\u00c3\u00a4gungen in unterschiedlicher Variation und der Einsatz von Siebdruck & Digitaldruck ist das Alleinstellungsmerkmal neuer Kunststofftuben, welche serienm\u00c3\u00a4\u00c3\u0178ig seit Anfang Februar am Standort produziert werden.<\/p>\n Aber aller Anfang birgt auch Risiken und Herausforderungen. Vom Aufbau \u00c3\u00bcber Go-Live bis hin zur Serienfertigung ist es ein langer Weg. Diesen hat Paul Verst\u00c3\u00a4ndig als Projektleiter seit den fr\u00c3\u00bchen Planungen s\u00c3\u00a4mtlicher Anforderungen begleitet. Das Besondere dabei: Die Koordination und Betreuung verschiedenster Abteilungen und Schnittstellen, um einen reibungslosen Anlauf und dessen fortlaufende Optimierung zu gew\u00c3\u00a4hrleisten.<\/p>\n “LEAN HEART” ist mehr als nur ein Gedanke oder eine Motivationsst\u00c3\u00bctze, in welchem Rahmen Prozesse kontinuierlich verbessert werden k\u00c3\u00b6nnen. Auch der Weg des “Lernens<\/strong>” spielt eine wichtige Rolle. Das Zusammenspiel von Logistik, Druckvorstufe, Instandhaltung, Produktion und Projektmanagement ist wichtiger Kern dieser Erfahrungskurve. Und lernen konnte man bei diesem Projekt viel…<\/p>\n <\/p>\n Allein die Vorbereitungen umfassten viele Ma\u00c3\u0178nahmen, welche allen voran Wieland Christoph und Thorsten Haut aus der Instandhaltung<\/strong> \u00c3\u00bcbernahmen. Die technische Betreuung und fortlaufende Optimierung rund um die Drucktechnik \u00c3\u00bcbernahm Tobias Schmeiser. S\u00c3\u00a4mtliche Arbeiten wie z.B. die Bodenaufbereitung, einem Mauerdurchbruch, der Planung des Transports als auch n\u00c3\u00b6tige Umbauten in der Produktionshalle wurden mithilfe des Instandhaltungsteams und externen Partnern umgesetzt.<\/p>\n An dieser Stelle “ein gro\u00c3\u0178es Dankesch\u00c3\u00b6n”<\/strong> an das gesamte Team, welches den Aufbau, Integration und Go-Live w\u00c3\u00a4hrend laufender Produktion am Standort Hambr\u00c3\u00bccken erst m\u00c3\u00b6glich gemacht haben. Ein sch\u00c3\u00b6nes Beispiel, wie der Gedanke “LEAN HEART<\/strong>” mithilfe von vielen Kolleginnen & Kollegen in Hambr\u00c3\u00bccken tagt\u00c3\u00a4glich in die Tat umgesetzt wird. Aber Hr. Verst\u00c3\u00a4ndig verspricht – das ist noch lange nicht alles was im Bereich Kunststoff & Innovation dieses Jahr auf den Weg gebracht wird – wir d\u00c3\u00bcrfen gespannt bleiben!<\/p>\n <\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/linhardttest.pixeltypen.de\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/isimat.png\")
Ein Zusammenspiel vieler “Macher” – das macht LEAN HEART aus:<\/strong><\/p>\n\n