Auch dieses Jahr standen wieder neben den \u00c3\u00bcblichen und turnusm\u00c3\u00a4\u00c3\u0178igen Wartungen, wie zum Beispiel der Zentralabsaugung in der Dosen- und Tubenproduktion und der thermischen Nachverbrennung, auch einige Themen bzgl. der Infrastruktur des Werks auf dem Programm.<\/p>\n
Eine gro\u00c3\u0178e Aufgabe war die Revision der Tubenlinie 1, bei der neben den \u00e2\u20ac\u017enormalen\u00e2\u20ac\u0153 Revisionsauftr\u00c3\u00a4gen auch die mechanische Instandsetzung des gro\u00c3\u0178en Cavex-Getriebes der Beschneide-Maschine, sowie ein komplettes elektrisches Retrofit der \u00e2\u20ac\u017eSprimag-Anlagen\u00e2\u20ac\u0153 (TGO, HIL, TIT) auf der Revisionsliste standen. Das Retrofit war aufgrund der veralteten Elektronik (Verf\u00c3\u00bcgbarkeit von Ersatzteilen usw.) notwendig und wurde durch viele Arbeitsstunden sowohl interner Kr\u00c3\u00a4fte als auch durch 5 Techniker der Fa. Sprimag bew\u00c3\u00a4ltigt. Ein besonderer Dank gilt insbesondere den Kollegen, welche sogar am Feiertag, Br\u00c3\u00bcckentag und Wochenende im Einsatz waren.<\/p>\n
Nat\u00c3\u00bcrlich wurde auch am Bauabschnitt 5 \u00e2\u20ac\u201c der Erweiterung der Tubenproduktion – ebenso flei\u00c3\u0178ig gearbeitet, um den straffen Zeitplan bzgl. der Fertigstellung zum Jahresende einhalten zu k\u00c3\u00b6nnen. Hier stand besonders der Umbau der Materialschleuse zum Reinraum der CF im Fokus.<\/p>\n
Weitere Arbeiten, die bei laufender Produktion nicht umsetzbar sind, war die Installation eines neuen Hauptstranges der Waschmittelversorgung der Dosenproduktion, sowie die Wartung der Wasseraufbereitungsanlage.<\/p>\n
Da die Abarbeitung der wesentlichen und gemeinsam priorisierten Ma\u00c3\u0178nahmen durch das erfahrene Instandhaltungs- und Produktionsteam so gut funktionierte, ist es nicht verwunderlich, dass insgesamt 25 Punkte der erstellten ToDo-Liste final abgeschlossen werden konnten. Als weitere Beispiele sind hier zu nennen:\u00c2\u00a0 IST-Zustandsaufnahme aller TGO\u00c2\u00b4s, TIT\u00c2\u00b4s und DIT\u00c2\u00b4s; Abarbeitung T\u00c3\u0153V-M\u00c3\u00a4ngelbericht; Nachbesserungen an der Verpackungsautomatisierung der Tubenlinie 3; DL2 Lackmaschine Kettenstillstandshebel neu lagern; Presskraftmessung DL04; DL0 Nacharbeiten am Post-Washer; Einbau einer neuen Kupplungswelle DL 8 Druckmaschine\u00e2\u20ac\u00a6. um nur einige der Punkte aufzuz\u00c3\u00a4hlen.<\/p>\n
Die geleisteten Arbeitsstunden der internen Kollegen beliefen sich (inkl. Feiertag und Wochenende) auf knapp 1050 Stunden, sowie nochmal \u00c3\u00bcber 800 Stunden durch externe Firmen.<\/p>\n
\u00e2\u20ac\u017eDie Abstimmung und Vorbereitung \u00c3\u00bcber alle Bereiche, kurzum die gesamte Teamleistung, haben entscheidend zum Erfolg der Arbeiten beigetragen. Deswegen gilt ein gro\u00c3\u0178er DANK ALLEN Kollegen,<\/strong> die in der Organisation oder Abarbeitung der Punkte beteiligt waren\u00e2\u20ac\u0153, res\u00c3\u00bcmierten Instandhaltungsleiter Markus Baumgartner und Geb\u00c3\u00a4udemanager Helmut Gierl und zogen somit ein sehr positives und zufriedenes Fazit.<\/p>\n <\/p>\n\n\t\t