{"id":19378,"date":"2024-10-21T15:31:07","date_gmt":"2024-10-21T13:31:07","guid":{"rendered":"https:\/\/linhardttest.pixeltypen.de\/?p=19378"},"modified":"2024-10-21T15:31:07","modified_gmt":"2024-10-21T13:31:07","slug":"riesiger-technischer-fortschritt-automatische-verpackung-von-tuben","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/linhardttest.pixeltypen.de\/index.php\/riesiger-technischer-fortschritt-automatische-verpackung-von-tuben\/","title":{"rendered":"Riesiger technischer Fortschritt: Automatische Verpackung von Tuben"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a>An der Tubenlinie 3 im Viechtacher LINHARDT-Werk startet der Betrieb einer automatischen Verpackungsanlage \u00e2\u20ac\u201c sie ist weltweit die erste dieser Art. Der gesamte Verpackungsprozess, vom Falten und Krempeln der Schachteln \u00c3\u00bcber die Innenpr\u00c3\u00bcfung der Aluminiumtuben bis hin zum Verpacken und Etikettieren \u00c3\u00bcbernimmt nun ein Roboter. Ein riesiger technischer Fortschritt aus dem Hause LINHARDT, der das Personal entlastet und Arbeitspl\u00c3\u00a4tze attraktiver macht.<\/p>\n

Erst standardisieren, dann automatisieren \u00e2\u20ac\u201c so lautete das Credo bei der Planung und Umsetzung der neuen automatischen Verpackungsanlage. So wurde z.B. ein Standardkatalog an Kartons entwickelt, mit dem die Anzahl verschiedener Kartons von \u00c3\u00bcber 300 auf aktuell 32 verringert werden konnte.<\/p>\n

Eine Schachtel falten und auf die Palette heben \u00e2\u20ac\u201c Schritte wie diese lassen sich, nach technischer Detailkonstruktion, leicht durch automatische Abl\u00c3\u00a4ufe durchf\u00c3\u00bchren. Die Herausforderung liegt darin, das menschliche Auge und dessen Bewertung ohne Qualit\u00c3\u00a4tsverlust zu automatisieren. Die L\u00c3\u00b6sungen wurden in Form mehrerer Kamerasysteme gefunden, welche z.B. die Innenkontrolle der Tube \u00c3\u00bcbernehmen. Dabei wird jede Tube von innen fotografiert und Ausschuss automatisch aussortiert \u00e2\u20ac\u201c eine Eigenentwicklung von LINHARDT in Zusammenarbeit mit Partnerfirmen. Die Tuben werden pr\u00c3\u00a4zise gepr\u00c3\u00bcft, nach Kundenwunsch verpackt und etikettiert. Die Zufuhr von Rohstoffen, Stichproben sowie die Reinigung der Anlage erfolgt weiterhin durch menschliche Hilfe.<\/p>\n

Der Beginn der Planung einer derartigen Automatisierung begann bereits vor ca. zweieinhalb Jahren. Der verst\u00c3\u00a4rkte Fachkr\u00c3\u00a4ftemangel stellte dabei einen der Hauptgr\u00c3\u00bcnde dar. In Zukunft wird der Arbeitsaufwand an der Linie 3 noch 25% des vorherigen Pensums betragen \u00e2\u20ac\u201c dies bedeutet eine Entlastung auch f\u00c3\u00bcr alle anderen Linien. Dadurch kann unser qualifiziertes Personal f\u00c3\u00bcr anspruchsvollere T\u00c3\u00a4tigkeiten eingesetzt werden.<\/p>\n

Als passender Partner f\u00c3\u00bcr die Umsetzung und Entwicklung der automatischen Anlage wurde nach langer Suche und sorgf\u00c3\u00a4ltiger Pr\u00c3\u00bcfung verschiedener Herstellerfirmen der branchenfremde Hersteller die Firma W\u00c3\u00a4chter aus Paderborn gefunden, welcher alle n\u00c3\u00b6tigen Anforderungen erf\u00c3\u00bcllte und sich durch au\u00c3\u0178erordentliches Know-how und wertsch\u00c3\u00a4tzende Diskussionen auszeichnet.<\/p>\n

\u00e2\u20ac\u017eDa die automatische Verpackungsanlage f\u00c3\u00bcr Aluminiumtuben die erste dieser Art weltweit ist, wurde vieles \u00e2\u20ac\u201c explizit von und f\u00c3\u00bcr LINHARDT angepasst entwickelt \u00e2\u20ac\u201c eine herausragende Leistung des gesamten Teams und aller Beteiligten. Insbesondere ist das konstruktive Feedback der Mitarbeiter direkt an der Linie von unsch\u00c3\u00a4tzbarem Wert\u00e2\u20ac\u0153, lobte der technische Leiter Stefan Ernst. Nach erfolgreicher Einf\u00c3\u00bchrung der automatischen Verpackung an der Tubenlinie 3 sind als n\u00c3\u00a4chstes die Linien 7 und 10 geplant.<\/p>\n\n\t\t