{"id":21699,"date":"2025-07-14T07:43:08","date_gmt":"2025-07-14T05:43:08","guid":{"rendered":"https:\/\/linhardttest.pixeltypen.de\/?p=21699"},"modified":"2025-07-14T10:02:28","modified_gmt":"2025-07-14T08:02:28","slug":"neue-maschine-am-tec-point-investition-in-die-zukunft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/linhardttest.pixeltypen.de\/index.php\/neue-maschine-am-tec-point-investition-in-die-zukunft\/","title":{"rendered":"Neue Maschine im Tec.Point \u00e2\u20ac\u201c Investition in die Zukunft"},"content":{"rendered":"

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\nNeue Drehmaschine im Tec.Point \u00e2\u20ac\u201c Investition in die Zukunft
\n<\/strong><\/p>\n

Nach \u00c3\u00bcber 14 Jahren zuverl\u00c3\u00a4ssigem Einsatz wurde unsere bisherige DMG CTX Beta 1250 TC<\/strong> zunehmend wartungsintensiv und st\u00c3\u00b6ranf\u00c3\u00a4llig. Um weiterhin h\u00c3\u00b6chste Qualit\u00c3\u00a4t und Prozesssicherheit<\/strong> gew\u00c3\u00a4hrleisten zu k\u00c3\u00b6nnen, haben wir Anfang 2025 in modernste Drehtechnologie investiert:
die DMG CTX Beta 1250 TC.<\/strong><\/p>\n

Die neue Maschine bringt uns nicht nur technologisch auf den neuesten Stand \u00e2\u20ac\u201c sie ist auch vorbereitet f\u00c3\u00bcr zuk\u00c3\u00bcnftige Automatisierungsschritte<\/strong>, etwa durch eine unkomplizierte Nachr\u00c3\u00bcstung mit einem Roboter.<\/p>\n


\nReibungsloser Umstieg \u00e2\u20ac\u201c so lief die Einf\u00c3\u00bchrung<\/strong><\/p>\n

– Entscheidung und Anbieterbewertung: Quartal 2 & 3 2024
\n– Bestellung Januar 2025
\n– R\u00c3\u00bcckbau der Altmaschine: Kalenderwoche KW 25 \/ 2025
\n– Anlieferung und Inbetriebnahme der Neumaschine: KW 26 \/ 2025
\n– Geplante Schulung zu Zusatzfunktionen: September 2025<\/p>\n

Das Bedienkonzept ist nahezu identisch zur Vorg\u00c3\u00a4ngermaschine \u00e2\u20ac\u201c dadurch gelang der Umstieg f\u00c3\u00bcr unsere Mitarbeitenden besonders effizient. Bereits nach einem Tag Einweisung lief die Produktion wieder planm\u00c3\u00a4\u00c3\u0178ig.<\/p>\n

Technologische Vorteile der neuen DMG CTX Beta 1250 TC<\/strong>
\nDie neue Maschine bietet uns zahlreiche technische und funktionale Verbesserungen gegen\u00c3\u00bcber dem Vorg\u00c3\u00a4ngermodell. Dank eines kompakteren Fr\u00c3\u00a4sspindelkopfs lassen sich nun auch l\u00c3\u00a4ngere und komplexere Bauteile deutlich flexibler bearbeiten. Durch die integrierte Werkzeug- und Werkst\u00c3\u00bcckvermessung direkt in der Maschine erh\u00c3\u00b6hen sich Pr\u00c3\u00a4zision und Prozessstabilit\u00c3\u00a4t. Die Kinematikvermessung sorgt zus\u00c3\u00a4tzlich f\u00c3\u00bcr eine zuverl\u00c3\u00a4ssige Maschinenkalibrierung. Mit der vorbereiteten Roboterschnittstelle ist die Anlage au\u00c3\u0178erdem bereits f\u00c3\u00bcr zuk\u00c3\u00bcnftige Automatisierungsschritte ger\u00c3\u00bcstet. Die aktuelle Softwaregeneration erm\u00c3\u00b6glicht eine reibungslose Anbindung an CAM-Systeme und sorgt f\u00c3\u00bcr maximale Kompatibilit\u00c3\u00a4t. Ein vergr\u00c3\u00b6\u00c3\u0178erter Werkzeugspeicher reduziert R\u00c3\u00bcstzeiten deutlich, w\u00c3\u00a4hrend die 5-Achs-Bearbeitung die Bearbeitungsfreiheit und Vielseitigkeit weiter steigert. Erg\u00c3\u00a4nzt wird das System durch einen frequenzgeregelten K\u00c3\u00bchlmitteltank, der einen energieeffizienten und ressourcenschonenden Betrieb unterst\u00c3\u00bctzt.<\/p>\n

Bauteile in der Fertigung<\/strong>
\nDie neue DMG CTX Beta 1250 TC kommt sowohl in der Serienfertigung f\u00c3\u00bcr unsere LINHARDT-Standorte als auch in der Einzelteilfertigung f\u00c3\u00bcr externe Kunden zum Einsatz. Zu den typischen Bauteilen, die auf der Maschine gefertigt werden, z\u00c3\u00a4hlen unter anderem Dosenspannzangen, Abstreifer, Aufrei\u00c3\u0178r\u00c3\u00a4der sowie verschiedene Komponenten f\u00c3\u00bcr unsere Einziehmaschinen. Mit dieser Vielfalt an Produkten zeigt sich die hohe Flexibilit\u00c3\u00a4t und Leistungsf\u00c3\u00a4higkeit der neuen Drehmaschine im t\u00c3\u00a4glichen Fertigungseinsatz.<\/p>\n

Schnittstelle zum Tec.Point \u00e2\u20ac\u201c Digitalisierung in der Fertigung<\/strong>
\nIm Rahmen der Investition wurde auch ein neues Werkzeugvoreinstellger\u00c3\u00a4t installiert. Dieses ist \u00c3\u00bcber eine ShopFloor-Schnittstelle direkt mit der CAM-Programmierung sowie den Dreh- und Fr\u00c3\u00a4smaschinen verbunden. Werkzeugdaten werden digital und automatisiert \u00c3\u00bcbertragen \u00e2\u20ac\u201c ein wichtiger Schritt in Richtung vernetzte Fertigung und digitale Prozesssicherheit.<\/p>\n

Mehrwert f\u00c3\u00bcr unsere Mitarbeitenden<\/strong>
\nDer nahezu identische Aufbau zur bisherigen Maschine erm\u00c3\u00b6glichte einen schnellen und sicheren Wechsel. Nach nur einem Tag Einweisung konnten unsere Mitarbeitenden produktiv weiterarbeiten. Eine erg\u00c3\u00a4nzende Schulung zu den neuen Funktionalit\u00c3\u00a4ten folgt im September.<\/p>\n

Nachhaltigkeit in der Praxis: Unsere alte Drehmaschine erh\u00c3\u00a4lt ein zweites Leben
\n<\/strong>Im Sinne einer nachhaltigen und ressourcenschonenden Unternehmenspraxis haben wir unsere alte Drehmaschine an den Hersteller zur\u00c3\u00bcckverkauft. Anstatt die Maschine zu entsorgen, wird sie dort fachgerecht \u00c3\u00bcberholt, aufbereitet und anschlie\u00c3\u0178end als Gebrauchtmaschine weiterverkauft.<\/p>\n

Vielen Dank an alle Mitwirkenden Mitarbeiter, die diese reibungslose Inbetriebnahme im Tec.Point m\u00c3\u00b6glich gemacht haben!<\/strong><\/p>\n\n\t\t