{"id":3463,"date":"2019-02-28T16:31:47","date_gmt":"2019-02-28T14:31:47","guid":{"rendered":"https:\/\/linhardttest.pixeltypen.de\/?p=3463"},"modified":"2019-02-28T17:17:28","modified_gmt":"2019-02-28T15:17:28","slug":"herausforderung-twin-decorator-angenommen-und-gemeistert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/linhardttest.pixeltypen.de\/index.php\/herausforderung-twin-decorator-angenommen-und-gemeistert\/","title":{"rendered":"Herausforderung Twin-Decorator angenommen und gemeistert!"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a>Viechtach \u00e2\u20ac\u201c<\/strong> Die neue DL 10-Einheit, mit der zwei Druckbilder auf einmal verarbeitet werden k\u00c3\u00b6nnen, wurde bereits vorgestellt. Lesen Sie heute, welche personellen Herausforderungen der Twin Decorator mit sich brachte und wie LINHARDT diese erfolgreich gemeistert hat. Wir haben mit Mitarbeitern aus IT, IE und TIH gesprochen, die am Integrationsprozess der neuen Produktionsmaschine beteiligt waren.<\/p>\n

Herbert Lummer, Industriemechaniker aus der technischen Instandhaltung, war bereits seit der Anfangsphase in das Projekt Twin Decorator involviert. Unterst\u00c3\u00bctzt wurde er von einer Handvoll Azubis und PSG-Mitarbeitern. Die umfangreiche Lieferung musste sorgsam abgeladen und als Anlage nach und nach in der Produktionshalle aufgebaut werden. Dabei war es entscheidend, s\u00c3\u00a4mtliche in den Pl\u00c3\u00a4nen festgelegten Positionen exakt einzuhalten. Herausfordernd waren besonders die Hallenh\u00c3\u00b6he sowie die Logistik. Es gelang, die Produktion bis auf die kurze Zeit der Verkn\u00c3\u00bcpfung mit den neuen Ger\u00c3\u00a4ten nicht unterbrechen zu m\u00c3\u00bcssen.<\/p>\n

Nach ungef\u00c3\u00a4hr einer Woche Anlagenaufbau waren die Kollegen aus IE und IT an der Reihe. Christina Zankl und Michael Pledl betreuen das interne SAP-System, ihre Schwerpunkte liegen auf PP und BDE. Beim Projekt \u00c3\u00bcbernahmen die beiden die Twin-Eingliederung in den SAP-Fertigungsprozess. Sie konzeptionierten die Schnittstelle zu PSG, passten SAP an die Auftragssteuerung an und integrierten das Umschaltkonzept Twin \/ DL 10 in die bestehende BDE-Software. Unter den vielen technischen Eingliederungen in der Vergangenheit war die Integration des Twin Decorators eine Neuheit.<\/p>\n

Die Herausforderung bestand darin, bei laufender Produktion die Integration durchzuf\u00c3\u00bchren. Besonders ist, dass der Einsteller am jeweiligen Terminal die entsprechende Druckanlage zur Produktion w\u00c3\u00a4hlen muss, erkl\u00c3\u00a4ren sie im Interview. Dabei fragt die Software den zugeh\u00c3\u00b6rigen Linienzustand ab, um eine Untermischung beim Umschalten zu vermeiden. Sie muss au\u00c3\u0178erdem erkennen, dass bei der Produktion gleicher Materialnummern die jeweilige Druckanlage nicht leer gefahren werden darf. Von der erfolgreichen Integration erwarten die beiden Mitarbeiter k\u00c3\u00bcrzere R\u00c3\u00bcstzeiten, eine Parallelfertigung von Mustern und die Nutzungsm\u00c3\u00b6glichkeit der \u00e2\u20ac\u017efreien\u00e2\u20ac\u0153 Druckanlage f\u00c3\u00bcr Schulungszwecke.<\/p>\n

Hans Bauer aus dem IE \/ CIM unterst\u00c3\u00bctzte das Projekt zum einen hinsichtlich des Anlaufens der DL 10. Au\u00c3\u0178erdem k\u00c3\u00bcmmerte er sich um die Maschinenabnahme beim Lieferanten und das Zusammenspiel des Twin Decorators mit der DL 10. Dabei ging es um unter anderem um SAP\/BDE, den Ablauf, die Qualit\u00c3\u00a4t und die Planung. Herr Bauer, der bis dahin noch keine Erfahrung einer Integration dieser Art gemacht hatte, versteht dabei die R\u00c3\u00bcstzeit und die Anlernphase neuer Kollegen als Besonderheit dieser neuen Maschine.<\/p>\n

Die Kommunikation und Abstimmung mit PSG klappte hervorragend, hoben die Interviewten \u00c3\u00bcbereinstimmend hervor. Im Zuge des Go-Live des Twin Decorators durften unsere Azubis in Viechtach die neue Maschinen-Einheit bereits begutachten.<\/p>\n

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